Brasiliens Maschinenbau steht unter Druck

Seit 2020 hat sich Brasiliens Einfuhr von Maschinen und Anlagen nahezu verdreifacht. Rund 48 Prozent der Nachfrage deckt das Land inzwischen durch Importe. Mehr als ein Drittel davon entfällt auf chinesische Maschinen. Hinter den USA bleibt Deutschland drittwichtigstes Lieferland.

Hohe Finanzierungskosten drücken den Maschinenabsatz

Während die Importe in den vergangenen Jahren kontinuierlich gestiegen sind, entwickelte sich der Absatz der brasilianischen Maschinenbauindustrie weniger positiv. Das Umsatzplus von 7,3 Prozent im Jahr 2025 war nur ein kurzer Lichtblick nach einem dreijährigen Rückgang. Im Jahr 2026 zeigt der Trend wieder nach unten. Von Januar bis September sank der Umsatz gegenüber dem Vorjahreszeitraum real um 13,4 Prozent. Auf dem Inlandsmarkt setzten die brasilianischen Maschinenbauer sogar 15,8 Prozent weniger um, berichtet Brasiliens Branchenverband ABIMAQ. 

Der gesamte Maschinenabsatz sank im genannten Zeitraum um 11,7 Prozent. Hauptgrund sind die anhaltend hohen Finanzierungskosten. Der Leitzins Selic der brasilianischen Zentralbank bewegt sich bereits seit viereinhalb Jahren im zweistelligen Bereich. Im Laufe des Jahres 2026 senkte die Zentralbank den Satz zwar von 15 auf 13,75 Prozent. Eine schnelle Zinsminderung ist jedoch nicht in Sicht. Angesichts hoher Kapitalkosten und Unsicherheit legen viele Betriebe einen stärkeren Fokus auf Liquidität und schieben Investitionen auf.

Aufgestauter Modernisierungsbedarf 

Über das Programm Nova Indústria Brasil (NIB) fördert die Regierung die Digitalisierung der Industrie. Gleichzeitig arbeiten viele Fabriken mit älteren Anlagen; das Durchschnittsalter des brasilianischen Maschinenparks liegt bei 14 Jahren. Angesichts hoher Kapitalkosten setzen viele Unternehmen eher auf die Modernisierung bestehender Anlagen (Retrofit) als auf Neuanschaffungen. Gefragt sind Lösungen für Steuerung, Sensorik, Energieüberwachung, Robotik und Maschinenvernetzung sowie Software zur schrittweisen Digitalisierung. Im Fokus stehen Anwendungen mit schnell messbarem Nutzen, etwa vorausschauende Wartung, automatisierte Qualitätskontrolle und Produktionsplanung sowie Lösungen, die Ausschuss und Stillstandszeiten reduzieren.

Viele Unternehmen verfügen bereits über Maschinendaten, nutzen sie aber noch nicht systematisch. Investitionen dürften sich zunehmend von einzelnen Pilotprojekten auf Datenarchitektur, Interoperabilität und die Verbindung von Produktions- und Managementsystemen verlagern.

Auch bei der Automatisierung hat Brasilien erheblichen Nachholbedarf. Nach Angaben der International Federation of Robotics (IFR) kommen auf 10.000 Beschäftigte lediglich 19 Industrieroboter. In Deutschland sind es 449, in Mexiko 62. Rund die Hälfte der Roboter in Brasilien kommt in der Kfz-Industrie zum Einsatz. Im Jahr 2025 wurden landesweit 4.300 Industrieroboter installiert, was lediglich 0,7 Prozent des weltweiten Absatzes entspricht. Zu den wichtigsten Anbietern zählen Fanuc, ABB, Yaskawa, KUKA und Comau. Neben Automatisierung und Digitalisierung prägt zunehmend auch das Streben nach höherer Energieeffizienz die Nachfrage nach Maschinen und Ausrüstung.

Infrastruktur und Rohstoffe stützen die Nachfrage

Die Nachfrage nach Maschinen für Infrastruktur, Logistik, Bau und Rohstoffindustrien entwickelt sich robuster als der Gesamtmarkt. Brasilien vergibt langfristige Konzessionen und öffentlich-private Projekte für Straßen, Häfen, Schienenverkehr, Stromnetze und Abwasserentsorgung. Dadurch steigt die Nachfrage nach Baumaschinen, Pumpen, Kompressoren, Mess- und Steuerungstechnik sowie Wartungslösungen. Viele Projekte verfügen über Kreditlinien der Entwicklungsbank BNDES und sind damit weniger von den hohen Marktzinsen abhängig. Der Import von Maschinen für Logistik und Bau legte von Januar bis September 2026 um 19 Prozent zu.

Die Öl- und Gasindustrie sorgt weiterhin für eine hohe Nachfrage. Laut ABIMAQ stiegen die Importe in den ersten neun Monaten 2026 um 71 Prozent. Bei Öl- und Gasprojekten gelten allerdings Local-Content-Vorgaben der Regulierungsbehörde ANP. Deutsche Ausrüster sollten prüfen, inwieweit lokale Fertigung, Montage oder brasilianische Partner für den Zugang zu Projekten erforderlich sind.

Im Bergbau zeichnen sich Projekte von Eisenerz, Kupfer, Nickel und weiteren strategischen Rohstoffen ab. Gefragt sind Fördertechnik, Pumpen und Ventile, Aufbereitungssysteme sowie Lösungen für Fernüberwachung und vorausschauende Instandhaltung.

Agrartechnik fällt nach kurzer Erholung zurück

Nach einem positiven Vorjahr verliert die Nachfrage nach Landtechnik 2026 stark an Dynamik. Von Januar bis September 2026 sank der Umsatz um 21,6 Prozent. Die Verkäufe von Traktoren gingen um 18 Prozent zurück, die von Erntemaschinen brachen um fast 40 Prozent ein. Hohe Kreditzinsen, geringere Margen und die Unsicherheit im El-Niño-Jahr bremsen Investitionen in der Agrarwirtschaft.

Mittelfristig bietet Brasilien einen großen Wachstumsmarkt für Landtechnik. Gefragt sind Lösungen, die Betriebsmittel sparen und sich unter den lokalen Bedingungen wirtschaftlich bewähren. Der Plano Safra 2026/27 schafft zusätzliche Investitionsanreize für Modernisierung, Präzisionslandwirtschaft und Automatisierung sowie für Bewässerungs- und Lagertechnik.

Nahrungsmittelindustrie investiert kontinuierlich

Der Nahrungsmittel- und Getränkesektor gehört zu den stabilsten Abnehmerbranchen und ist einer der wichtigsten Zielmärkte für deutsche Maschinenexporte. Brasilianische Hersteller investieren in Verpackungsautomatisierung, Energie- und Wassereffizienz, Kühlketten sowie Qualitätskontrolle. Exportorientierte Konzerne müssen zusätzlich Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Produktdaten erfüllen. Daraus ergeben sich Chancen für integrierte Lösungen aus Maschine, Sensorik, Software und Dokumentation.

Maschinenbauer selbst investieren eher verhalten

Im Jahr 2025 investierten die brasilianischen Maschinenbauer rund 1,7 Milliarden US-Dollar (US$), fast 12 Prozent mehr als im Vorjahr. Für 2026 erwartet ABIMAQ einen realen Anstieg der Investitionen um etwa 5 Prozent. Davon entfallen 36 Prozent auf die technologische Modernisierung, knapp 35 Prozent auf den Ausbau der Produktionskapazitäten und 23 Prozent auf die Erneuerung veralteter Maschinen.

Von Gloria Rose | São Paulo

Brasiliens Maschinenbau trägt etwa 5 Prozent zur Bruttowertschöpfung der verarbeitenden Industrie Brasiliens bei. Das ergeben Daten des Statistikamtes IBGE. Die Abgrenzung des Branchenverbands ABIMAQ ist allerdings weiter gefasst und schließt teilweise auch Erzeugnisse aus Elektrotechnik, Metallverarbeitung und Fahrzeugbau ein. Das ist bei der Analyse von Produktions-, Umsatz- und Beschäftigungsdaten zu berücksichtigen.

Die Kapazitätsauslastung lag im September 2026 bei 79,5 Prozent, ähnlich hoch wie im Vorjahr. Allerdings fuhr der Sektor die Beschäftigung im Vergleich zum Vorjahr um 3,8 Prozent auf 410.000 Stellen zurück. Die Auftragspolster stiegen zuletzt auf zehn Produktionswochen, vor allem aufgrund neuer Bestellungen für Infrastrukturprojekte. Die Kennzahlen zeigen einen zweigeteilten Markt: Während breite Industrieinvestitionen ausbleiben, sorgen einzelne Großprojekte und der Export für Nachfrage. 

Kleine Hersteller prägen die Unternehmenslandschaft

Im Jahr 2024 waren rund 14.500 Unternehmen in der Maschinen- und Ausrüstungsindustrie tätig. Nur etwa 2.250 davon beschäftigten mehr als 30 Mitarbeiter. Die Branche ist daher stark von Klein- und Kleinstunternehmen geprägt. Im Branchenverband ABIMAQ waren zuletzt rund 1.700 Unternehmen organisiert.

Viele kleinere Hersteller konzentrieren sich auf regionale Kunden, kundenspezifische Konstruktionen, Ersatzteile und Reparaturen. Größere Unternehmen produzieren landesweit und exportieren. Diese Struktur eröffnet Kooperationsmöglichkeiten: Ausländische Anbieter können brasilianische Hersteller mit Komponenten, Automatisierung, Software oder Lizenztechnologie beliefern, statt den Markt ausschließlich über fertige Importmaschinen zu bedienen.

Maschinenbau konzentriert sich auf Süd- und Südostbrasilien

Die regionale Absatzstrategie sollte nach dem Kundensektor ausgerichtet werden. São Paulo ist der wichtigste Standort für Maschinenbau, Automatisierung, Fahrzeugindustrie, Nahrungsmittelverarbeitung und technische Dienstleistungen. Das Umland der Metropole sowie die Städte Campinas, Sorocaba, Jundiaí, Piracicaba und Ribeirão Preto verfügen über dichte Zuliefer- und Kundennetze.

Der Bundesstaat Rio Grande do Sul ist ein Zentrum für Landmaschinen, Metallverarbeitung und Nahrungsmitteltechnik. Auf Maschinen und Ausrüstungen entfallen dort rund 11,4 Prozent der Industrieproduktion. Santa Catarina beheimatet neben dem Großkonzern WEG andere Hersteller von Elektrotechnik, Antrieben, Pumpen und Ausrüstungen für Nahrungsmittel, Holz und Kunststoffe. Paraná verbindet Fahrzeugbau, Agrarindustrie und Nahrungsmittelverarbeitung. 

Minas Gerais und Pará sind wichtige Absatzmärkte für Bergbautechnik, Rio de Janeiro für die Öl-, Gas- und Offshoreindustrie. In der Region Zentrum-West (Bundesstaaten Goiás, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul) liegen die wichtigsten Absatzmärkte für Landmaschinen, Lager-, Förder- und Nahrungsmitteltechnik.

Exportgeschäft bleibt insgesamt begrenzt

Der brasilianische Maschinenbau ist primär auf den Binnenmarkt ausgerichtet. Im Jahr 2025 entfielen nur rund 4,6 Prozent des Branchenumsatzes auf Exporte. Doch für einzelne Hersteller hat das Auslandsgeschäft bereits eine wichtige Bedeutung. 

Von Januar bis September 2026 stiegen die Maschinenexporte um 5,5 Prozent auf 10,2 Milliarden US$. Die wichtigsten Absatzregionen waren Süd- und Nordamerika. Rund ein Viertel der Ausfuhren ging in die USA, das wichtigste Zielland. Dementsprechend stark leidet der Sektor unter den seit Mitte Juli geltenden Zusatzzöllen. Europa gewinnt tendenziell an Bedeutung. Dazu trägt auch das EU-Mercosur-Abkommen bei, das seit dem 1. Mai 2026 vorläufig angewendet wird.

Ausländische Unternehmen produzieren vor Ort

Ausländische Konzerne sind seit Jahrzehnten im brasilianischen Maschinenbau vertreten. Unter den 15 größten Branchenunternehmen befinden sich neben brasilianischen Gruppen auch deutsche und andere internationale Anbieter. Der Zufluss ausländischer Direktinvestitionen in den eng abgegrenzten Maschinenbau ist gering, oftmals werden Gewinne reinvestiert. Einige aktuelle Investitionen stammen aus Deutschland. Horsch nahm 2023 den Betrieb in seiner Fabrik in Curitiba im Bundesstaat Paraná auf. WIKA eröffnete im März 2026 eine neue Fabrik in Boituva (São Paulo). Zuletzt kündigten Liebherr und Schomäker Federnwerk neue Investitionen an.

Der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) zählt mehr als 400 Mitgliedsunternehmen mit Präsenz in Brasilien. Davon produzieren schätzungsweise 100 bis 120 vor Ort. Weitere Unternehmen unterhalten Vertriebs-, Service- oder Ersatzteilstrukturen. Einige prüfen eine Ausweitung von Vertrieb und Kundendienst auf Montage, lokale Beschaffung oder Teilproduktion. 

Kooperation statt reiner Importstrategie

Bei technologisch anspruchsvollen Maschinen, Präzisionskomponenten, Automatisierung und Spezialanlagen ist die Importabhängigkeit besonders hoch. Bei Standardmaschinen gewinnt das mit Abstand führende Zulieferland China stark an Bedeutung. Dagegen verlieren die USA und Deutschland Anteile am Importmarkt. 

Im intensiven Preiswettbewerb reicht das Qualitätsargument allein nicht mehr aus. Erfolgreiche Anbieter kombinieren Produkt, Finanzierung, Schulung, Ersatzteile und digitale Betreuung. Um die zinsgünstigen Kreditlinien der Entwicklungsbank BNDES nutzen zu können, verlagern einige Maschinenbauer einen Teil der Produktion oder die Endmontage nach Brasilien.

Marktpräsenz ist ein wichtiger Schlüsselfaktor für die Kundenzufriedenheit. Über lokale Ersatzteillager, einen zuverlässigen After-Sales-Service und Garantien verbessern die Unternehmen ihre Wettbewerbsposition. Digitale Lösungen müssen umsetzbar sein und einen messbaren Nutzen erbringen. Für ein kundennahes Angebot brauchen die Maschinenanbieter daher ausgezeichnete lokale Partner und oftmals auch eine eigene Niederlassung im Land.

Von Gloria Rose | São Paulo

Für den Import von Maschinen und Anlagen nach Brasilien ist zunächst der achtstellige Warencode der Nomenclatura Comum do Mercosul (NCM) festzulegen. Er ist maßgeblich für Einfuhrzoll, produktbezogene Steuern, Genehmigungspflichten und mögliche Zollvergünstigungen. Auf Maschinen werden neben dem Einfuhrzoll II (Imposto de Importação) die Industriesteuer IPI, PIS/Cofins sowie die bundesstaatliche Umsatzsteuer ICMS erhoben. Die Abgaben werden teilweise kaskadenartig auf Grundlage des CIF-Werts (Cost, Insurance, Freight) berechnet.

Steuerreform begünstigt Kapitalgüter

Ab 2027 greift das neue Steuersystem. Für Importe gelten grundsätzlich dieselben Steuersätze wie für inländische Maschinen. Die Reform sieht für Anlagegüter eine breitere und schnellere Steueranrechnung vor. Das fördert Maschineninvestitionen insgesamt. In der Übergangsphase bis zum Jahr 2033 müssen die Unternehmen jedoch alte und neue Systeme parallel abbilden. Somit wird Brasiliens bereits kompliziertes Steuersystem vorerst noch komplexer. Deutsche Lieferanten sollten ihre brasilianischen Kunden und Partner frühzeitig mit detaillierten Produkt-, Zoll- und Steuerdaten unterstützen.

Ex-Tarifário ist selektiver geworden

Für Kapitalgüter ohne gleichwertige inländische Produktion kann der Einfuhrzoll über das Ex-Tarifário-Zollregime zeitlich befristet auf null gesenkt werden. Das Regime bleibt ein wichtiges industriepolitisches Instrument, um Investitionsanreize zu setzen. Jedoch sind die Voraussetzungen restriktiver geworden. Anbieter müssen stärker als bisher nachweisen, dass sich ihre Maschine funktional und technologisch von in Brasilien verfügbaren Anlagen unterscheidet. Selbst wenn die lokale Maschine hinsichtlich Leistung, Automatisierungsgrad, Präzision, Energieverbrauch oder Integration nicht mit der importierten Anlage übereinstimmt, kann der Antrag scheitern. Auch Verlängerungen bereits gewährter Ex-Tarifários werden umfassender geprüft. 

Immerhin dürften sich die Bearbeitungsverfahren verbessern. Seit Oktober 2026 werden Anträge über ein digitales Portal eingereicht, über das der Bearbeitungsstatus in Echtzeit angezeigt wird. Derzeit nutzen rund 8.500 Kapitalgüter das Ex-Tarifário-Regime. Dies zeigt das Portal des Ministeriums für Entwicklung, Industrie, Handel und Dienstleistungen.

Zollerhöhungen auf über 1.000 Maschinen

Mit der Resolução GECEX Nr. 852/2026 vom Februar 2026 wurden Zölle auf Kapitalgüter und IT-/Telekommunikationsgüter drastisch angehoben, meist von 0 Prozent auf 7,2 Prozent oder von 14 Prozent auf 20 Prozent. Betroffen waren insgesamt über 1.200 Warencodes, darunter mehr als 1.000 Maschinenbauprodukte. 

EU-Mercosur-Abkommen ermöglicht Zollvorteile

Seit dem 1. Mai 2026 wird das EU-Mercosur-Abkommen vorläufig angewendet und der vereinbarte Zollabbau umgesetzt. Für Maschinen, deren Einfuhrzölle Brasilien erst im Februar 2026 deutlich angehoben hatte, sinken die Zölle für Waren mit EU-Ursprung wieder auf das zuvor geltende Niveau, das im Abkommen als Basis für den Zollabbau festgelegt wurde. Damit genießen diese Maschinen bereits einen erheblichen Zollvorteil gegenüber Produkten etwa aus China, den USA oder Indien. Bei anderen Maschinen entsteht dieser Vorteil dagegen schrittweise, da die Zölle vielfach erst über Zeiträume von 10 oder 15 Jahren abgebaut werden.

Sicherheits- und Konformitätsvorgaben früh prüfen

Für Maschinen ist die Arbeitsschutzvorschrift NR-12 zentral. Seit der Reform 2019 erkennt NR-12 europäische Maschinennormen an. Dadurch lassen sich bereits vorhandene Sicherheitsnachweise europäischer Hersteller besser nutzen. Die CE-Kennzeichnung allein garantiert jedoch keine vollständige Konformität. Je nach Maschine können weiterhin Anpassungen, portugiesischsprachige Dokumentation und lokale technische Nachweise erforderlich sein. 

ABNT ist für die technische Normung zuständig, Inmetro für Metrologie und Konformitätsbewertung. Je nach Produkt und Einsatzbereich können zudem Anvisa (Gesundheitsprodukte und Medizinprodukte), Mapa (Landwirtschaft und Lebensmittel), Ibama (Umwelt) oder weitere Behörden zuständig sein. Welche Genehmigungen und Nachweise erforderlich sind, sollte für den jeweiligen NCM-Code im brasilianischen Außenhandelssystem geprüft werden.

Für Maschinenbauer entscheiden gemeinsame Standards über den Marktzugang. Die Bundesregierung fördert die Harmonisierung von Normen und Standards über das Globalprojekt Qualitätsinfrastruktur (GPQI). Deutsche Maschinenbauer können sich an dem technisch-politischen Dialog sowie an dem deutsch-brasilianischen Digitaldialog beteiligen. Zudem engagieren sich das GPQI zusammen mit dem VDMA Brasilienbüro für einen einheitlichen Kommunikationsstandard und industrielle Datenräume. Schließlich wird digitale Anschlussfähigkeit zunehmend zum Kaufkriterium. Maschinen müssen sich ohne aufwendige Sonderlösungen in bestehende Produktions- und Datensysteme integrieren lassen.

Germany Trade & Invest stellt ausführliche Informationen zum Wirtschafts- und Steuerrecht sowie zu Einfuhrregelungen, Zöllen und nichttarifären Handelshemmnissen zur Verfügung.

Von Gloria Rose | São Paulo

Brasilien ist kein Markt für schnelle Erfolge. Größe, regionale Unterschiede, komplexe Rahmenbedingungen und hohe Kapitalkosten erfordern eine sorgfältige Vorbereitung. Unternehmen sollten Zielbranchen und Schwerpunktregionen festlegen und realistische Umsatz- und Zeithorizonte definieren. Gerade für KMU lohnt es sich, bereits vor dem Einstieg erfahrene Steuer- und Rechtsberater sowie Branchenexperten einzubeziehen. Dabei müssen nicht nur Absatzchancen, sondern auch Wechselkurs, Finanzierung, Logistik, Steuern und Importkosten in die Kalkulation einfließen.

Vertriebspartner sorgfältig auswählen

Je nach Marktpotenzial kann sich bereits früh eine eigene Tochtergesellschaft rechnen. Wer zunächst mit einem Importeur oder Vertriebspartner arbeitet, sollte diesen sorgfältig auswählen. Entscheidend ist nicht allein sein Vertriebsnetz: Kann der Partner die Zielkunden erreichen, Maschinen installieren, Ersatzteile vorhalten und qualifizierten Service bieten? Vertraglich sollten Gebiet, Zielbranchen und Leistungen klar definiert werden. Exklusivität empfiehlt sich nur in Verbindung mit messbaren Vorgaben, beispielsweise zu Mindestumsatz, Ersatzteilbestand, geschulten Technikern und regionaler Abdeckung.

Zielsegment vor Vertriebspartner festlegen

Der brasilianische Markt sollte nicht pauschal über einen landesweiten Generalvertreter erschlossen werden. Kundenstruktur und industrielle Schwerpunkte unterscheiden sich erheblich. Für Nahrungsmittel-, Verpackungs- und Automatisierungstechnik sind São Paulo und die südlichen Bundesstaaten wichtige Ausgangspunkte, je nach Anwendung auch Goiás und Mato Grosso. Bergbautechnik konzentriert sich besonders auf Minas Gerais und Pará, Öl-, Gas- und Offshoretechnik auf Rio de Janeiro. Bei Landtechnik sind neben dem Süden vor allem Mato Grosso, Goiás und Mato Grosso do Sul bedeutend.

Ein landesweit exklusiver Vertrag ohne klare Leistungskennzahlen kann sich später als Hindernis erweisen, wenn weitere Branchen oder Regionen erschlossen werden sollen.

Wirtschaftlichen Nutzen belegen

Bei den weiterhin hohen Finanzierungskosten reicht technische Überlegenheit allein häufig nicht aus. Investitionsentscheidungen werden kritischer geprüft und teilweise verschoben. Anbieter sollten deshalb den wirtschaftlichen Nutzen ihrer Maschine für den konkreten brasilianischen Kunden quantifizieren: höhere Produktivität und Verfügbarkeit, geringere Stückkosten, weniger Ausschuss, Energie- und Materialeinsparungen oder geringerer Personaleinsatz.

Das gilt besonders für hochwertige deutsche Maschinen. Entscheidend ist der Total Cost of Ownership über die Nutzungsdauer und nicht allein der Anschaffungspreis. Ein Angebot sollte daher Maschinenpreis, Importkosten, Installation, Schulung, Ersatzteile und Finanzierung transparent darstellen. Bei Retrofit- und Automatisierungsprojekten ist eine nachvollziehbare Amortisationsrechnung besonders wichtig.

Finanzierung früh mitdenken

Bei den hohen Kapitalkosten in Brasilien kann die Finanzierung darüber entscheiden, ob ein Maschinenkauf zustande kommt. Anbieter sollten deshalb frühzeitig prüfen, welche Finanzierungswege für den Kunden zugänglich sind und ob sich diese bereits in das Angebot integrieren lassen. Für importierte und lokal gefertigte Maschinen stehen dabei unterschiedliche Instrumente zur Verfügung. Auch Zahlungsmodelle sollten möglichst auf Investitionsvolumen und Cashflow des Kunden abgestimmt werden. Gleichzeitig gilt es, Kredit-, Währungs- und Ausfallrisiken auf Seiten des Lieferanten sorgfältig abzuwägen. 

Lokalisierung wirtschaftlich prüfen

Mit wachsendem Geschäft können Ersatzteillager, eigene Techniker und Anwendungsberatung sinnvoll werden. Ob anschließend Montage, lokale Beschaffung oder einzelne Fertigungsschritte folgen, sollte sich am Geschäftsmodell und am Marktpotenzial orientieren.

Lokale Wertschöpfung kann insbesondere interessant sein, wenn Importzölle, Lieferzeiten, Serviceanforderungen oder der Zugang zu günstigeren brasilianischen Finanzierungsmöglichkeiten den Absatz beeinflussen. Dabei muss nicht gleich ein eigenes Werk entstehen. Kooperationen mit brasilianischen Herstellern ermöglichen etwa die lokale Fertigung von Gehäusen und Stahlkonstruktionen, den Schaltschrankbau, die Montage oder kundenspezifische Anpassungen, während Steuerungen, Sensorik und technologische Schlüsselkomponenten aus Deutschland kommen.

Netzwerke strategisch nutzen

Für die Partnersuche und den Erfahrungsaustausch bieten sich der VDMA Brasil, die deutsch-brasilianischen Industrie- und Handelskammern und der brasilianische Maschinenbauverband ABIMAQ an. Fraunhofer unterstützt bei deutsch-brasilianischen Forschungs- und Technologieprojekten, VDI-Brasil bietet Zugang zu Ingenieurs- und Technologienetzwerken. Darüber hinaus verfügen zahlreiche Beratungs- und Anwaltsgesellschaften über German Desks und unterstützen bei der Wahl des Geschäftsmodells, der Partnersuche sowie steuerlichen und rechtlichen Fragen.

Entscheidend ist, Brasilien nicht lediglich als zusätzlichen Exportmarkt zu betrachten. Erfolgversprechend ist eine langfristige Strategie mit klar definierten Zielkunden, einem belastbaren Business Case sowie Partnern und Strukturen, die zum jeweiligen Geschäftsmodell passen.

Von Gloria Rose | São Paulo